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碳纤维布加固施工流程

碳纤维布加固的原理:

  用于建筑结构加固的碳纤维材料具有优良的力学性能,其抗拉强度一般为建筑用钢材的十几倍;但是,碳纤维材料织成碳纤维布后,其中的各碳纤维丝很难完全共同工作,在承受较低的荷载时,一部分应力水平较高的碳纤维丝首先达到其抗拉强度并退出工作状态,以此类推,各碳纤维丝逐渐断裂,直至整体破坏。而使用粘结剂后,各碳纤维丝能很好地共同工作,大大提高碳纤维布的抗拉强度,故碳纤维加固首先必须使碳纤维布中的碳纤维丝能共同工作,因此粘结剂对碳纤维布的加固起着关键的作用,它既要确保各碳纤维丝共同工作,同时又确保碳纤维布与结构共同工作,从而达到加固的目的。取厂商提供产品的不小于95%保证率的极限抗拉强度作为抗拉强度标准值受弯加固和受剪加固时,被加固混凝土结构和构件的实际混凝土强度等级应不低于C15。采用封闭粘贴碳纤维布加固混凝土柱时,混凝土强度等级应不低于C10。 

优点:

        具有粘贴钢板相似的优点外,还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点,但需要专门的防火处理,适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。

碳纤维布加固施工工艺以及流程主要分为以下几个步骤:

碳纤维布加固

一、 混凝土表面处理

1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。

2 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分,进行修补、复原。

3 裂缝修补:缝宽小于0.2mm的裂缝,用环氧树脂进行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。

4 打磨,将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的接槎等)打磨平整,修复后的构件表面尽量平顺。

5 清洗打磨过的构件表面,并使其充分干燥。

二、 缺陷部位涂刷底胶

将配好的底胶(粘结剂),用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。

三、 构件表面残缺面的修补

用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步,要点如下:

1 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀。

2 构件表面凹陷部位用环氧腻子填平,修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时,要在气温-5℃以上,相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后,表面仍存在的凹凸糙纹,应再用砂纸打磨平整。

四、 涂刷底胶

将配好的底胶(粘结剂),用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。

五、 粘贴碳纤维布

粘贴碳纤维材料之前,首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上,相对湿度RH>85%时,如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损,在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料,每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏,材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接500px以上。该部位应多涂树脂,碳纤维横向不需要搭接。

六、 碳纤维布加固施工工艺以及流程要点和注意事项如下:

1 粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。

2 粘贴时,在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次,使树脂渗浸入碳纤维中。粘贴碳纤维材料后,需自然养护1-2小时达到初期固化,应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。

施工条件及注意事项:

1、施工表面应清洁和干燥。

2、施工温度理论上应大于5℃,小于40℃.

3、严禁在雨天露天施工。

4、相对湿度大于85%或混凝土表面结露的场合,不允许施工。

5、请于作业场所设置局部排气设备。作业中应着保护镜、保护手套、防尘口罩等保护工具。若附着于皮肤时请于使用肥皂后以清水冲洗。请尽量勿使毛羽及线屑附着于插座及其他电器产品,亦不可让本产品与电源接触。

6:碳纤维布应储存在凉爽干燥的处所,保持布面整洁,避免露天日晒雨淋;

7:碳纤维布严禁附着灰尘、扭曲和弯折现象,否则会大大降低强度;

8:碳纤维布为导电材料,施工时应注意用电安全。

以上就是碳纤维布加固施工工艺以及流程的介绍,如需更多技术咨询了解欢迎来电咨询。